电泳液的最好处理方法?在工业水中有电泳液,而且COD特别高,有哪位能给我说说对于水处理中处理电泳液有什么好的方法?

Question

电泳液的最好处理方法?
在工业水中有电泳液,而且COD特别高,有哪位能给我说说对于水处理中处理电泳液有什么好的方法?

Answer 1

电泳涂装工艺过程及方法技巧
所谓电泳涂装,是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳）,另设一与其相对应的阴极,在两极间通直流电,靠电流所产生的物理化学作用,使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术.
电泳涂装必须使用电泳漆,电泳漆通常又称水溶性涂料,电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释,才能使用.
电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：
1、电泳：在直流电场的作用下,正,负带电胶体粒子向负,正方向运动,也称泳动.
2、电电极上分别进行着氧化还原反应,反而在电极上形成氧化与还原现象.
3、电沉积：由于电泳作用,移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈不溶状态沉积,析出的现象,此时漆膜形成.
4、电渗：在电场作用下,固相不动,而液相移动的现象.电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外,最后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高的致密漆膜.
5、铁红环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂,丁醇,乙醇胺,滑石粉,铁红的物质组成,电泳漆与蒸馏水混合后,在直流电场的作用下,即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子,并进行一系列复杂的物理化学胶体化学,电化学变化过程.
电泳涂装的方法及技巧
（1）一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线.
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响.铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物.钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理.黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差.磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1～2μm,要求磷化膜结晶细而均匀.
（3）在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25～75μm.电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤.从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋最佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题.
（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量.加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差.将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行.
（5）随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降.因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降.
（6）超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量.在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯.干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命.超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30～40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水.
（7）电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺.电泳槽液的更新周期应在3个月以内.以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换.一般按如下频率测量槽液的参数： 电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次.
（8）对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标.检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测.
　　电泳涂装及水性漆的运用,标志着涂装工业的一项重大进步.
　　电泳涂装施工速度快,可实现机械化和自动化连续作业,减轻劳动强度,漆膜均匀,附着力强,对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位,如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整,光滑的漆膜.涂料利用率高达90%-95%,由于电泳涂料是以水作为溶剂的,具有不燃性,无毒、操作方便等优点.电泳后经过烘干的漆膜,具有优良的附着力,它的防锈性耐腐蚀性,耐候性等性能均优于普通油漆及一般的施工方法.