刚接触PMMA塑料产品,我看到师傅们调试的射胶工艺和书上写的不大一样,我们厂产品有好多是用几段射胶的,但第一段的位置看他们总是调在熔胶终点的位置我举个例子,一个PMMA瓶模具出4个,注

Question

刚接触PMMA塑料产品,我看到师傅们调试的射胶工艺和书上写的不大一样,
我们厂产品有好多是用几段射胶的,但第一段的位置看他们总是调在熔胶终点的位置
我举个例子,一个PMMA瓶模具出4个,注塑机是180吨的,射胶量为450克,熔胶终点是140,松退5,射胶时间27秒,冷却75秒.射一速30%,压力40%(震德机压力用百分比表示）,位置140；射二速9%,压力30%,位置125；射三11%,压力33%,位置103；射四速40%,65%,位置45；射五速30%,48%,位置到0.射胶终点大约在34左右.产品是合格的.我们这样调机合不合理?为什么第一段用在熔胶终点呢?想知道大家对这种产品是怎样调的
还有,热流道模具和普通模具的产品调试有何不同

Answer 1

PMMA工艺调整的关键点就是控制冷料痕和流痕,第一段的高速就是克服冷料的,射二、射三,低速保持料流的稳定控制流痕,射四高速充填,而射五已经进入填充+保压了,再后面的保压基本就不起什么作用了.至于为什么第一段的射胶终点设定在熔胶终点,是因为射退有5个位置,基本够克服冷料的了.