大豆榨油需要多少道工序?

Question

大豆榨油需要多少道工序?

Answer 1

要加热的,要热的均匀,温度在60度,不要过高,温度低不出油,温度高没有营养,加热完进行压榨.大豆在入榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选、清杂,其工艺流程如下：
1、热榨：大豆——清杂——破碎(或粗轧)一软化一轧胚．_蒸炒一压榨
操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选去杂,使其杂质含量小于0．1%,然后进入破碎,破碎程度达2—4瓣,再进行软化,使大豆的水份含量在15%左右,软化时间40—50分钟,再进行轧胚,轧胚的使用有二点：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来,二是颗粒状的油籽轧成薄片,表面积增大,增加了出油面积,而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入蒸炒锅进行蒸炒,蒸炒到大豆水份在1．5—2．8%范围内,温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨.饼厚控制在l—1．5毫米左右.
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨,使整籽压榨时要严格控制水份,一般控制在8一10%左右,并注意将榨油机加热,待机体温度升到80度左右,方可进行压榨.大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎,臼齿咬成扁状,并且表面有裂纹,又有轻微的响声则合适；若成扁状,不裂纹则太湿,若一咬破碎有很大的响声,则太干,需要适量的调节水份方可压榨.
3、螺旋榨油机压榨大豆时常出的问题：利用螺旋榨油机榨大豆制油时,不论冷榨或热榨,由于操作不当或油料含水份调整不宜,都会出现不同的问题.
A、压榨时出现跑渣现象,螺旋榨油机,在压榨油料时,若有少量的跑渣现象,也属于正常现象(跑渣允许达5%).若跑渣量大,则需要进行调整.从油料方面看,油料含水份不当,太干或太湿,都会发生跑渣现象,油料太湿,条排跑查为片状,出饼较软手一握成团状,流油中有白泡沫.若油料太干,条排跑渣为粉状,出饼发白成粉,流油不畅,榨膛内出油间隙应少些.即条排装的时候要紧些,最后一根条排要用手锤打人,对100型榨油机园排压紧丝母应上紧些.
B、压榨大豆时出现回油现象：即料斗内有油存在.对于压榨大豆,很少出现回油,因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象.
条排间隙过小：(即条排上的紧),应用垫子调整条排间隙,若是100型榨油机,除调整条排间隙外,还要放松一下压紧丝母,加大园排流油间隙.
C、出饼不顺,或不出饼,也不进料：榨油机出现不进料又不出饼现象,主要是新机初用时,未经磨合,使用不当所致,(有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料),当油料含水份不当时应加以调整.若不属于水份的问题,则新机使用时,应严格按照说明书操作,应缓慢控制进料,待机温升达80度以上时方可进入正常压榨.