如图——此工件该如何装夹，请教最近在做一个产品，可是在装夹方面遇到了问题，所以希望各位高手能为我支支招，在下不甚感激！！！此产品材料为铸铁，前几道工序都己经加工好了，

Question

如图——此工件该如何装夹，请教最近在做一个产品，可是在装夹方面遇到了问题，所以希望各位高手能为我支支招，在下不甚感激！！！ 此产品材料为铸铁，前几道工序都己经加工好了，两面己经过磨削，平面跳动很小 现在要在两面铣削18个如图形状的阵列凸台（使用的是加工中心），本来想用三爪卡盘装夹的，但是由于有四个耳，所以不好装夹；而且考虑到此工件平面跳动要求在0。01里面，所以担心用三爪或四爪卡盘装夹，有一个向上抬起的力，使得表面跳动过大。现在我们采用的是把一个铁板固定在工作台上，铁板上面钻了三个孔，装上了销钉，固定的是没XY的移动，然后用面铣刀把铁板铣平，保证平面跳动在0。01范围内，分别用四个压板压住四只耳朵，在工作台225度方向施加一个力，使得工件在X、Y两个平面的移动固定。 现在我发现的问题就是，夹具使用的压板，螺钉太多，而且四个耳朵是圆柱形的，可能在加工过程当中，压紧力会有松动，使工件在加工过程当中不平稳，而且，我觉得绕Z轴的转动还要牵固一点，单靠225度方向上的力来防止转动可能有点困难。 大家帮我想想，看用四爪卡盘能不能把这个工件夹好（或者其它更 好的装夹方式） 要装夹后工作表面跳动在0。01的范围内，其实现在的装夹方式有0。02的平面跳动。表面与孔心的垂直度是0。1，大家说，充许这么大的垂直度误差 ，表面的跳动可以充许在四个丝的范围呢，我觉得我们老师说0。01的范围太小了。 这次只有二十个工件，所以没有机会给我们试验，希望大家帮我想想办法，搞了一二天了，现在还没有正式开始。谢谢大家！！！

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楼主：看了你的工件，我感觉做工装没有在三爪卡盘加工平面度好，工装是面接触，三爪卡盘是三点接触，你在三爪卡盘上钻孔攻丝做一限位，然后让开工件耳朵距离，再攻丝做限位垂直方向压紧，装夹时工件靠限位，三爪先夹...